IMS高壓發(fā)生器維修高壓電源維修XRG100/1000
IMS高壓發(fā)生器維修高壓電源維修XRG100/1000
IMS高壓發(fā)生器的硬件組成：
高壓控制發(fā)生器主要由高壓發(fā)生器和高壓控制器兩部分組成。高壓控制器是控制調(diào)節(jié)X射線管管電壓和管電流的機(jī)構(gòu),高壓發(fā)生器是管電壓和管電流產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu),通過高壓控制器對(duì)高壓發(fā)生器進(jìn)行控制調(diào)節(jié),通過高壓電纜將高壓發(fā)生器與X射線管連接,輸出穩(wěn)定的目標(biāo)值。
IMS高壓發(fā)生器工作原理：
高壓控制發(fā)生器的工作原理是管電壓和管電流單獨(dú)控制。高壓部分通過對(duì)普通220 V電源進(jìn)行濾波、斬波和逆變處理后變成PWM脈沖寬度調(diào)制控制信號(hào),控制部分輸出的控制高壓信號(hào)進(jìn)入發(fā)生器部分通過高壓變壓器升壓處理,繼續(xù)通過12倍壓整流濾波處理,產(chǎn)生155 kV管電壓,該部分是在充滿高壓變壓器絕緣油的發(fā)生器進(jìn)行。而管電流的大小與對(duì)燈絲電流的控制有密切關(guān)系,其主要是通過控制器內(nèi)的燈絲電流控制板FIL2對(duì)燈絲電流進(jìn)行控制,將得到的PWM脈沖寬度調(diào)制控制信號(hào)傳輸至發(fā)生器部分通過燈絲變壓器降壓處理,得到目標(biāo)燈絲電流3.5 A,管電流3.0 mA。
另外,為了確保實(shí)際值與設(shè)定目標(biāo)值之間保持一致,控制電路要包含反饋控制,對(duì)管電壓、管電流和燈絲電流進(jìn)行采樣處理,使得物理量處于動(dòng)態(tài)平衡調(diào)節(jié)之中。
多功能測(cè)厚儀通過高壓控制發(fā)生器產(chǎn)生高達(dá)155 kV的高壓電場(chǎng),通過專用高壓電纜與X射線光管相連接,為X射線光管產(chǎn)生X射線提供條件。X射線光管內(nèi)的熱電子在高壓電場(chǎng)下加速定向移動(dòng)轟擊陽(yáng)靶材產(chǎn)生韌致輻射形成X射線,產(chǎn)生X射線的光管部分一般固定于多功能測(cè)厚儀C型架的上臂,帶鋼從上下臂之間通過,不與設(shè)備直接接觸。下臂有大量的射線強(qiáng)度檢測(cè)器,可以檢測(cè)射線穿過帶鋼后的射線強(qiáng)度。對(duì)特定的帶鋼其μ、ρ都是恒值,I0也是定值,因此，理論上只要測(cè)出Im的變化就能知道帶鋼厚度t的變化,若檢測(cè)器數(shù)量足夠多則可以知道帶鋼橫截面厚度的變化。其核心控制部件的控制流程為:高壓控制發(fā)生器—高壓電纜—X射線管—X射線—檢測(cè)器(帶高壓?jiǎn)卧?—模數(shù)轉(zhuǎn)換和放大處理—圖形化顯示厚度。(I0為當(dāng)帶鋼厚度為0時(shí)的檢測(cè)器接受的射線強(qiáng)度;Im為當(dāng)帶鋼厚度為t時(shí)的檢測(cè)器接受的射線強(qiáng)度;μ為被測(cè)帶鋼的吸收系數(shù);ρ為被測(cè)帶鋼的密度;t為被測(cè)帶鋼的厚度。)
IMS品牌維修產(chǎn)品包括：IMS測(cè)厚儀、IMS凸度儀、IMS板型儀、IMS測(cè)寬儀、IMS測(cè)量系統(tǒng)、IMS高壓?jiǎn)卧�、IMS涂層測(cè)厚儀、IMS厚度剖面儀、IMS高壓發(fā)生器、IMS測(cè)量轉(zhuǎn)換單元等。
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